卧式浓缩设备
一、真空浓缩设备概述
真空浓缩设备即在真空状态下进行负压浓缩的反应容器或装置，利用环境压力，降低物料的沸点，实现低温减压浓缩，主要适用于食乳品、生物制药、化工等热敏性物料(如酒精)的浓缩精制。配备真空系统，浓缩时间短，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏，该设备与物料接触部分均采用不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。
二、真空浓缩设备结构构成
该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液罐等构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
真空浓缩设备主体设备均采用SUS304/316L不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合GMP卫生标准;
真空浓缩设备在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印;
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、真空浓缩设备结构特点
1、真空浓缩设备主体设备均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗;
2、设备传热性能好，蒸发效率高;采用推拉式自锁技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，滴液不漏;
3、根据工艺需要，可实现负压、常压等多种提取操作，切换阀门即可，操作简便;采取减压浓缩操作，蒸发温度低，可安装搅拌器，提高蒸发速度，防止物料粘连、减少泡沫形成，提升成品浓度;
4、整机结构紧凑，占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用，可减少以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。
四、真空浓缩设备质量标准
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
真空浓缩设备即在真空状态下进行负压浓缩的反应容器或装置，利用环境压力，降低物料的沸点，实现低温减压浓缩，主要适用于食乳品、生物制药、化工等热敏性物料(如酒精)的浓缩精制。配备真空系统，浓缩时间短，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏，该设备与物料接触部分均采用不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。
二、真空浓缩设备结构构成
该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液罐等构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
真空浓缩设备主体设备均采用SUS304/316L不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合GMP卫生标准;
真空浓缩设备在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印;
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、真空浓缩设备结构特点
1、真空浓缩设备主体设备均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗;
2、设备传热性能好，蒸发效率高;采用推拉式自锁技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，滴液不漏;
3、根据工艺需要，可实现负压、常压等多种提取操作，切换阀门即可，操作简便;采取减压浓缩操作，蒸发温度低，可安装搅拌器，提高蒸发速度，防止物料粘连、减少泡沫形成，提升成品浓度;
4、整机结构紧凑，占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用，可减少以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。
四、真空浓缩设备质量标准
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
